Производственная установка в 20-футовом контейнере (артикул EM-6-C) может производить эмульсию в непрерывном процессе с производительностью 6 т/ч. Вследствие того, что оборудование интегрировано в контейнер, установка легко транспортабельная.

В качестве опции в контейнер также возможно встроить бойлер 250 термия/ч, который будет нагревать агрегаты установки, воду, необходимую для производства, и один резервуар для хранения битума (не включено).

Необходимое оборудование и материалы на площадке:

  • Подводка наливом битума и флюкса рабочей температуры
  • Подача воды под давлением, мин. поток: 5 м3/ч
  • Баллоны с соляной кислотой в бочках или бутылях
  • Подача аминов жидких в баках температурой 20°C
  • Минимальная требуемая мощность: 50 кВт
  • Термальное масло температурой 200°C

20130128_1442 (1)Водяной котел:

  • Цистерна для горячей воды из нержавеющей стали, вместимостью 1 000 л со штырем нагрева термального масла
  • Термоизоляция минеральной ватой с защитным покрытием ISOXAL
  • Опорный модуль
  • Регулировка горячей воды посредством электропневматического 3-ходового клапана
  • Система клапанов и труб для подачи воды в баки приготовления мыльного раствора

20130128_14431 комплект из 2 баков для приготовления мыльного раствора:

  • Вместимость 2 x 1 000 л, прямоугольной формы, смонтированные на стойках
  • Материал каждого резервуара – полипропилен
  • Полипропиленовая крышка
  • Смеситель с винтовой мешалкой и ручкой с защитой из нержавеющей стали
  • Вентиляционные отверстия
  • Пирометры

20130128_1444Измеритель пирекс:

  • Шкала в литрах и полулитрах для соединения аминов и соляной кислоты, необходимых для приготовления мыльного раствора. Емкость: 15 литров
  • Запорные клапана
20130128_1445

Установка производительностью 6 т/ч:

  • Комплект волюметрических мерных насосов для битума, флюкса и мыла
  • Специальные мерные насосы для этих продуктов, привод от инвертеров частоты, с возможностью производства любой традиционной эмульсии с содержанием битума 50% – 70%.
  • Дозирующий битумный насос, макс. производительностью 4 м3/ч с крышкой от нагрева и байпасом
  • Дозирующий насос для флюкса, макс. производительностью 350 л/ч с простым защитным байпасом
  • Дозирующий насос для мыла, макс. производительностью 3 м3/ч
  • Электромагнитный счетчик расхода с числовым индикатором потока
  • Указатели скорости
  • Гомогенизатор BREINING BITUMILL коллоидная мельница с регулируемым люфтом с подающим устройством концентрических потоков
  • Двойная защита нагрева
  • Привод от электромотора 18,5 кВт, 1500 об/мин.

20130128_1446Насосная установка для соляной кислоты:

  • Устройство для опорожнения и подачи соляной кислоты из баллонов от измерителя Пирекс
  • Производительность 1,5 м3/ч

Насосная установка для жидких аминов:

  • Устройство для опорожнения и подачи соляной кислоты из баллонов от измерителя Пирекс
  • Производительность 1,5 м3/ч

Комплект труб:

  • Система трубопроводов для подсоединения всего вышеперечисленного оборудования (битума, флюкса, эмульсии, кислоты, аминов, мыльного раствора, термального масла)
  • Трубы для «темных нефтепродуктов», обогреваемые термомаслом

20130128_1447Электрошкаф включает в себя:

  • Все контрольные и предохранительные механизмы
  • Числовые индикаторы скорости дозирующих насосов
  • Числовые индикаторы насоса, дозирующего мыло
  • Индикатор теоретического расхода для дозирующего насоса мыльного раствора
  • Частотопреобразовательные платы
  • Все крепежи и защита двигателя для всех дозаторов, мельницы, насосов и смесителей
  • Электропроводка между вышеперечисленными элементам

Контейнер:

  • Стандартный контейнер 20 футов, со специальными приспособлениями и включающий в себя все вышеперечисленные блоки
  • С двух сторон контейнера: проход для доступа извне и люк для обслуживания
  • Все комплектующие монтируются и тестируются на нашем заводе
  • Эмульсионная установка поставляется полностью готовой к вводу в эксплуатацию

Трубопровод внутри контейнера

  • Система трубопроводов для подсоединения всего вышеперечисленного оборудования (битума, флюкса, эмульсии, кислоты, аминов, мыльного раствора, термального масла)
  • Все трубы изготовлены из стойкого к коррозии материала

Не входят в комплект :

  • Запуск установки в работу:
  • Все трубы и шланги для присоединения к резервуарам вне контейнера
  • Источник электропитания
  • Резервуары для хранения исходных и конечных продуктов
  • Термальное масло для обогрева различного оборудования
  • Бойлер для нагрева воды и устройств
  • Расходы по монтированию установки на месте
  • Материалы для тестирования установки на месте
  • Рецепты эмульсий
  • Ингредиенты для приготовления эмульсии
  • Электропроводка вне контейнера

Дополнительное оборудование:

Опция №1

Пусконаладочные работы:

  • Монтаж контейнера не требует устройства специальных конструкций, чертеж предоставляется по требованию заказчика
  • Организация ввода в эксплуатацию осуществляется производителем в течение 10 (десяти) дней
  • Билеты туда-обратно предоставляются производителем
  • Затраты на местные переезды и проживание техников оплачиваются Заказчиком
  • Покупатель организует персонал для сопровождения и перемещения специалиста
  • Персонал заказчика находится в распоряжении технического специалиста производителя весь этот период и должен следовать его инструкциям. Производитель не несет ответственности за действия персонала заказчика.
  • Дополнительное время запуска оплачивается следующим образом
  • Обслуживание в полевых условиях ………….750 евро за человек/день.
  • Указанная ставка суточных установлена на день предложения. Ее размер может меняться время от времени. Если иное не установлено в письменной форме, счет за обслуживание в полевых условиях будут выставляться из расчета ставки, действующей на момент выполнения работ.
  • Время, потерянное вследствие бездействия покупателя или отсутствия инструмента или материалов, во время присутствия специалиста, будет перенесено на последующие установленные дни.

Опция №2

Нагрев термомасла CHF125:

20130128_1448

  • Автоматическая подача с легким дистиллятным топливом, мощность 125 терм/ч
  • Генератор строчной частоты, сварная конструкция с трубами для выхлопа
  • Протестирован при 3 барах
  • Изоляция материалом Rock wool толщиной 130 мм с защитой ISOXAL
  • Спереди: съемный выхлопной короб для проверки топочной коробки и возвратных выхлопных труб
  • Автоматическая горелка с обычными контрольными и предохранительными механизмами
  • Помимо генератора: расширительный бак с предохранительным устройством на случай утечки масла
  • Трубка для вывода газа
  • Насос с термомаслом производительностью 10 м3/ч для подачи на водонагрев и возможного хранения извне
  • Насос с термомаслом производительностью 1 м3/ч для подачи на контур битума и установку по производству эмульсии. Этот насос обеспечивает также подачу термомасла установки.

Опция №3

20130128_1449

Система охлаждения эмульсии:

  • Система монтируется вниз по потоку вне контейнера во избежание риска испарения эмульсии температурой выше 100 C°
  • Мощность 150 т/ч, охлаждение 6 м3/ч эмульсии с 110 до 80 C°
  • Нагрев воды 12 м3/ч с 15 до 35 C°
  • Внутренняя конструкция из нержавеющей стали
  • Регулятор с 3-ходовым клапаном и электроуправлением
  • Опорное шасси

Примечание: Для этого оборудования необходим резервуар с холодной водой для перемешивания и переноса калорий

Опция №4

20130128_1450

Насос и счетчик латекса:

  • Специальный перистальтический волюметрический насос с приводным шестеренчатым насосом. Максимальная мощность 250 л/ч
  • Электромагнитный счетчик потока из тефлона/ танталуна
  • Фитинги труб для монтажа этого оборудования
  • Все необходимые трубки и удаленные клапана
  • Регулируемая скорость потока с частотным преобразователем
  • Контроль скорости и потока с цифровым индикатором
  • Особое всасывающее устройство в резервуаре жидкого латекса, готовое к использованию

Опция №5

20130128_1451

Измеритель кислотности РН-метр

  • Установка измерителя кислотности в каждом резервуаре мыльного раствора
  • Цифровой индикатор уровня кислотности